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Comment le robot de coulée améliore-t-il la précision et la sécurité dans la fonderie d’aluminium ?

La fonderie d’aluminium est un domaine industriel où la précision des pièces coulées et la sécurité des opérations sont des paramètres cruciaux. Roanne Fonderie, un acteur spécialisé dans la fonderie aluminium sable depuis plus de 65 ans, a su allier tradition et innovation pour optimiser ces deux aspects grâce à l’utilisation d’un robot de coulée. Cet article se penche sur les améliorations apportées par cette technologie robotisée en fonderie, en se concentrant sur les solutions offertes par Roanne Fonderie, notamment à travers son système de moulage sable automatique DISAMATIC.

Le passage à l’automatisation

Roanne Fonderie, située à Roanne, a fortifié son expertise dans le moulage sable avec l’introduction du système DISAMATIC dans les années 80. À cette tradition s’est ajouté l’usage d’un robot de coulée, qui symbolise un bond en avant dans la précision de production. Le robot de coulée assure une constance dans la répétition des cycles de travail, ce qui est fondamental pour répondre aux exigences de qualité et de précision. Il permet également de répondre à des productions de tailles diverses, de la petite à la moyenne série, avec une flexibilité exemplaire.

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Précision optimale et consistance de qualité

L’usage de robots dans la coulée de l’aluminium assure une exactitude sans faille dans les mesures et quantités de métal versé. Cette précision est essentielle pour la production de pièces respectant scrupuleusement les spécifications techniques requises. Par ailleurs, la consistance offerte par l’automatisation garantit que chaque pièce sera le clone parfait de la précédente, éliminant les variations qui pourraient survenir avec une coulée manuelle.

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La sécurité, un enjeu majeur

La manipulation de métal en fusion représente un danger potentiel pour les opérateurs de fonderie. L’intégration d’un robot de coulée vient minimiser les risques et améliorer considérablement les conditions de travail.

Réduction des risques d’accidents

La robotisation du processus de coulée réduit l’exposition des travailleurs à la chaleur extrême et aux projections de métal en fusion. Le robot de coulée élimine le besoin pour les opérateurs d’intervenir directement dans les zones à risque, limitant ainsi les accidents potentiels et augmentant la sécurité au sein de l’atelier.

Environnement de travail amélioré

En plus de réduire les risques d’accidents, les robots permettent un environnement de travail plus sain. Leur utilisation diminue l’exposition à la poussière de sable, aux fumées métalliques et aux bruits intenses, contribuant ainsi à une meilleure qualité de vie au travail pour les employés de Roanne Fonderie.

Horizon futur : vers une fonderie 4.0

L’innovation en fonderie ne s’arrête pas à l’introduction d’un robot de coulée. Roanne Fonderie envisage l’avenir en intégrant d’autres dimensions de la quatrième révolution industrielle, ou Industrie 4.0, dans ses processus.

Intégration de l’intelligence artificielle

À l’avenir, le robot de coulée pourrait être secondé par des systèmes d’intelligence artificielle permettant une optimisation encore plus poussée des cycles de production et une adaptation en temps réel aux paramètres de coulée.

Connectivité et analyse de données

La collecte et l’analyse de données fournies par les robots et les équipements connectés permettront une surveillance continue de la qualité et de la performance, ouvrant la voie à une amélioration continue des processus de fonderie.

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